生产标准

为保证生产作业按规定的方法和程序进行，确保产品加工过程各工序质量达到产品实现策划的标准要求，实现最终产品的质量标准和预期用途，从原辅料采购、生产投料到终产品检验、包装入库的整个生产过程都在受控状态下进行。

1、生产过程卫生控制程序

1.1、通用卫生控制

a)、质检部及生产部制定企业生产通用卫生规范标准为生产的通用卫生规范要求，生产过程的卫生控制必须遵守有关规定。

b)、制定生产人员，原辅材料、仓库、班前班后及生产过程的卫生控制方法措施，并配套相应的检查记录表，以确保整个生产过程的卫生控制达到相关标准要求。

c)、质检部及生产部确定专职检查员，对整个生产过程的卫生控制进行监督检查，及时采取纠正措施以保证过程卫生达到规范要求。

1.2、不同产品生产卫生控制

a)、质检部及生产部根据加工产品的类别、品种、确定该产品生产的《HACCP计划》，计划中对于生产该产品卫生控制的要求要明确列出，生产组织依照计划，在遵守通用卫生规范标准基础上，针对不同的加工产品，按照相关作业文件执行特别规定的卫生控制要求，以确保所有加工产品的卫生控制达到标准要求。

b)、各加工产品标准中明确制定了卫生标准，在实施产品出厂检验时，各卫生指标作为产品重要特征予以严格控制，达不到卫生标准的产品视为不合格品产品，不得出厂销售。

c)、所有产品在交付顾客之前的全过程均策划制定相关的卫生控制要求并建立了相关的制度以保证卫生控制达到规范要求，在过程中予以检查，采取有效的预防及纠正措施以保证卫生控制的有效性和充分性。

1.3、生产过程质量控制程序

a)、正式投入生产前对质量控制进行策划，以保证产品生产过程中的质量达到预期标准要求。

b)、建立质量管理体系，以保证生产过程的质量控制达到预期策划的质量目标。

c)、产品生产前，首先确定产品相关执行标准，及应遵守的法律、法规、部门规章及国家食品安全标准等规范要求。

d)、确定质量管理部门，配套质量控制专职人员，明确相关的职责和权限。

e)、编制质量控制一系列文件，包括质量手册、程序文件、作业文件、规范规程及相关制度，以保证质量控制的科学性、有效性、适宜性和充分性。

f)、根据产品加工工艺过程的质量控制要求，配备相应的检查记录，并加以实施，以保证各种方法措施实施的准确性和有效性。

g)、设置关键控制点，并严格监督实施，保证整个生产过程质量在预先策划的控制程序下得以充分有效实施。

h)、严格执行各项验证程序，以确保各项质量控制指标在有效的监控下得以实现和验证。

i)、通过内部评审和管理评审，不断发现生产过程中存在的不足和缺陷，并制定相应的纠正措施、预防措施，加以实施和验证，以保证整个体系及各种控制措施不断完善和持续改进，不断提高生产过程质量控制水平。

j)、严格按确定的产品交付程序进行产成品交付控制，以确保出厂产品达到100%合格。